Graute: guia técnico sobre usos, propriedades e soluções disponíveis
Graute não é “apenas um concreto melhor”, mas um material projetado especificamente para situações em que o concreto convencional não consegue preencher completamente os espaços ou entregar o desempenho exigido. Ele é formulado para apresentar características essenciais que o tornam ideal para aplicações em reparos estruturais, especialmente em situações de falhas de concretagem ou deterioração ao longo do tempo. Dispensa o adensamento manual e apresenta alta resistência tanto no estado fresco quanto após a cura final. Uma característica crucial é sua retração compensada, prevenindo o surgimento de fissuras ou imperfeições na superfície reparada. Neste post, apresentaremos detalhes do graute, seu uso, propriedades e as nossas soluções disponíveis. Continue a leitura e saiba mais a respeito! O graute e suas principais características O graute cimentício é uma argamassa fluida de alta resistência, utilizada para preencher vazios, corrigir falhas de concretagem e garantir a correta transferência de cargas em estruturas de concreto armado. Em áreas de difícil acesso, o seu uso garante uma distribuição uniforme nos espaços a serem preenchidos, uma vez que se trata de um material autoadensável por possuir uma consistência fluida. Nos casos de recuperação da capacidade estrutural de áreas reparadas, sua fórmula, que atinge alta resistência, garante a segurança e a durabilidade do local que recebe essa argamassa. Destaca-se também a capacidade que o graute tem de minimizar e controlar a retração no processo de cura, garantindo qualidade ao processo de reparo, especialmente em situações que envolvem: concretagens inadequadas, deterioração natural ao longo do tempo, danos às estruturas de concreto. Diferenças entre grautes cimentícios e epoxídicos O graute epoxídico é um material de alto desempenho, formulado à base de resinas epóxi, desenvolvido para aplicações em estruturas de concreto que exigem elevada resistência mecânica, durabilidade e excelente aderência. Sua formulação é diferenciada quando comparada ao graute cimentício, pois em sua composição são combinadas resinas epóxi, agregados minerais selecionados e aditivos especiais que proporcionam propriedades específicas.. De forma geral, o graute cimentício atende à maioria das aplicações tradicionais de grauteamento e chumbamento, enquanto o graute epoxídico é indicado para atender situações que exigem,por exemplo: alta resistência mecânica, inclusive em idades iniciais, excelente aderência ao concreto e ao aço, baixa permeabilidade, rápida cura e liberação antecipada para serviço, elevada resistência a agentes químicos, alta durabilidade em condições severas de exposição. Trata-se de um material indicado para reparos e reforços em estruturas de concreto sujeitas a cargas cíclicas, impactos e vibrações intensas, como bases de equipamentos industriais, máquinas rotativas, bombas e prensas, além de situações que exigem rápida liberação para uso. Onde o graute é aplicado e quais cuidados seguir na etapa de mistura? Como vimos, o graute é utilizado em aplicações que exploram sua capacidade de preencher vazios e transferir esforços com continuidade. A Tecnosil oferece grautes para as mais diversas aplicações, dentre elas podemos destacar: reparos profundos em estruturas de concreto, fixação e nivelamento de bases de equipamentos, ligação e colagem de peças pré-moldadas, reparo de área de difícil acesso e elementos estruturais, reparos estruturais em elementos de concreto, em obras de infraestruturas industriais e marítimas, reparos em estruturas de saneamento, consolidação de estruturas de torres eólicas, reparos em pavimentos de concreto, em rodovias, portos e aeroportos, reparo e execução de berços em juntas de pontes e viadutos, reparo em base de aparelho de apoio de pontes e viadutos. Apesar das diferentes propriedades, a forma de mistura segue uma sequência lógica comum a todos os produtos. A área de aplicação deve ser preparada, apresentando-se limpa, com superfície áspera (rugosa)É fundamental que esteja completamente livre de contaminantes como óleo, graxa ou quaisquer partículas soltas. Depois da limpeza, o graute deve ser misturado conforme as instruções da ficha técnica, respeitando a velocidade de rotação e o tempo de mistura. É sempre recomendado que o misturador seja colocado o mais próximo possível do local de aplicação, garantindo uma maior eficiência no processo. O tempo de trabalhabilidade de cada produto varia conforme a sua composição e temperatura ambiente no momento do preparo. A temperatura ambiente afeta diretamente o pot life (tempo de aplicação) do produto. Já em climas quentes esse tempo diminui, e em dias frios ele aumenta. Portanto, é crucial consultar sempre a ficha técnica de cada produto antes de sua utilização. Agora que você conhece detalhes sobre esse assunto, entre em contato com a Tecnosil para receber orientação técnica e conhecer as soluções mais adequadas de graute! (Imagens: reprodução)
