Grautes de alta temperatura: conheça o Tecnogrout HT e Tecnogrout 500 HT
Grautes de alta temperatura são argamassas minerais de consistência fluida para ambientes exigentes. Essenciais para a construção civil, a alta tecnologia desses compósitos proporciona um elevado desempenho nas mais diversas aplicações. A Tecnosil oferece duas soluções principais de grautes de alta temperatura: Tecnogrout 500HT e Tecnogrout HT. Leia e saiba mais sobre esses produtos! Grautes de alta temperatura da Tecnosil Os grautes de alta temperatura da Tecnosil são formulados utilizando cimento aluminoso (aluminato de cálcio – CAC), em sua composição, o que garante propriedades de durabilidade e de desempenho elevado. Saiba mais sobre cada solução. Tecnogrout HT A principal e clara vantagem do Tecnogrout HT reside em sua extrema resistência térmica. Esse é o produto ideal para os ambientes mais críticos, suportando temperaturas até 1.100 °C. Esta resistência o torna superior para aplicações onde o calor é severo, mantendo >30 MPa de resistência à compressão a essa temperatura. Outra vantagem é o seu tempo de trabalhabilidade (90 minutos), o que facilita a logística e a aplicação em grandes volumes ou em condições onde a preparação exige mais tempo. Em relação à sua consistência, esse graute de alta temperatura permite uma espessura mínima menor (12,0 mm) do que o Tecnogrout 500HT (20,0 mm). Tecnogrout 500HT O Tecnogrout 500HT é um destaque entre grautes de alta temperatura da Tecnosil. Ele tem características que otimizam a produtividade e a robustez estrutural em faixas de temperatura elevadas, mas mais controladas (até 500 °C). A solução permite uma espessura máxima de aplicação maior (200,0 mm) em comparação com o Tecnogrout HT (120,0 mm). Isso o torna adequado para reparos mais profundos ou para grauteamento de maior volume em uma única aplicação. O Tecnogrout 500HT é especificamente recomendado para grauteamento de base de equipamentos sujeitos a cargas dinâmicas e em bases de máquinas de lingotamento contínuo e laminador de tiras a quente. Esse graute de alta temperatura apresenta um consumo volumétrico menor (2.000 kg/m³) em comparação com o Tecnogrout HT (2.275 kg/m³), o que pode implicar em menor custo por metro cúbico. Uma grande vantagem dessa solução é a cura rápida. Seu tempo de trabalhabilidade de 30 minutos sugere uma cura mais rápida após a aplicação, o que pode ser crucial para a rápida liberação de equipamentos em ambientes industriais. Principais benefícios dos grautes de alta temperatura O Tecnogrout HT e o Tecnogrout 500HT compartilham uma série de benefícios essenciais para ambientes severos: elevada resistência ao calor e ambientes agressivos, elevadas resistências mecânicas iniciais e finais, excelente aderência a superfícies de concreto e armaduras, elevada resistência química, baixa permeabilidade, resistência a ataques de produtos químicos com pH entre 3,5 e 11. Comparativo do Tecnogrout 500HT e Tecnogrout HT A principal distinção entre os nossos grautes de alta temperatura reside na capacidade de suportar condições extremas e em algumas características de aplicação, conforme detalhado nas fichas técnicas. Característica Tecnogrout 500HT Tecnogrout HT Descrição Graute pré-dosado de alta performance. Graute pré-dosado de alta performance. Limite máximo de temperatura Até 500°C Até 1.100°C Resistência à compressão a 110 °C (24h) >70 MPa >70 MPa Resistência à compressão a 500 °C (24h) >60 MPa >60 MPa Resistência à compressão a 1100 °C (24h) Não aplicável >30 MPa Tempo de trabalhabilidade (23 °C) 30 minutos 90 minutos Densidade 2.200 kg/m³ 2.500 kg/m³ Espessura de aplicação mínima 20,0 mm 12,0 mm Espessura de aplicação máxima 200,0 mm 120,0 mm Aplicações específicas Áreas expostas a temperaturas elevadas (até 500 °C); pisos industriais sujeitos a temperaturas elevadas, abrasão e ataques químicos; bases de máquinas de lingotamento contínuo e laminador de tiras a quente. Áreas expostas a temperaturas elevadas (até 1.100 °C); pisos industriais sujeitos a respingos de produtos químicos, abrasão, desgaste e erosão; canais, vertedouros, comportas e tubulações de esgoto e efluentes industriais. Ainda tem alguma dúvida sobre nossos grautes de alta temperatura? Entre em contato e converse com um de nossos especialistas. (Imagens: divulgação)
Tecnologia em grauteamento para ambientes de calor extremo e alta performance
O TECNOGROUT HT é uma solução de grauteamento pré-dosada de última geração, formulada especificamente para superar os desafios térmicos e mecânicos da indústria pesada. Composto por cimento de aluminato de cálcio, sílica ativa e agregados de altíssima dureza, este material é a solução definitiva para ativos críticos que operam em temperaturas de até 1.100 °C. Continue a leitura e saiba mais detalhes técnicos sobre o TECNOGROUT HT, a melhor tecnologia em grauteamento para ambientes exigentes. Grauteamento em áreas críticas Diferente dos grautes convencionais à base de cimento Portland, que sofrem desidratação e perda de integridade acima de 300 °C, o TECNOGROUT HT mantém sua estabilidade em diversas aplicações. Na siderurgia, por exemplo, é ideal para bases de máquinas de laminador de tiras a quente (LTQ) e lingotamento contínuo (LC). Já na indústria de processos, serve para estruturas de concreto refratário expostas a ciclos térmicos severos e choques térmicos. E na infraestrutura industrial, essa tecnologia de grauteamento pode ser usada em pisos e canais sujeitos a alta abrasão e ataques químicos (pH entre 3,5 e 11). Performance mecânica e durabilidade O TECNOGROUT HT se destaca pelo ganho acelerado de resistência, permitindo a liberação ágil de equipamentos para operação, como: alta resistência inicial: supera 20 MPa em apenas 8 horas e 60 MPa em 24 horas, estabilidade térmica: mantém resistência residual superior a 30 MPa após exposição a 1.100 °C, confiabilidade de projeto: resistência de longo prazo (pós-conversão) estabelecida em 40 MPa, atendendo aos requisitos da norma EN 14647. Como aplicar a solução de grauteamento TECNOGROUT HT? Para garantir a performance máxima do material, o grauteamento deve seguir rigorosos parâmetros técnicos. Em relação à geometria da camada, a espessura de aplicação deve ter entre 12,0 mm e 150,0 mm. A base, por sua vez, precisa estar limpa, rugosa e em condição de superfície saturada seca (SSS). Para mistura e homogeneização, seguir a proporção de água de 9% a 10% (2,25 a 2,50 L por saco de 25 kg), com mistura mecânica de alta eficiência. A gestão de cura deve ser feita imediatamente de forma úmida ou a partir da aplicação de agente de cura química (Tecnocure). O TECNOGROUT HT mitiga paradas não programadas causadas pela falha de grautes comuns em ambientes de calor intenso. Sua baixa permeabilidade e excelente aderência garantem uma interface robusta entre o concreto e o equipamento, aumentando o ciclo de vida útil dos ativos industriais. Ainda tem alguma dúvida sobre grauteamento? Entre em contato e converse com um de nossos especialistas. (Imagens: divulgação)
Uso de argamassa cimentícia para reparo estrutural
Quando uma estrutura apresenta manifestações patológicas que comprometem sua integridade, a escolha de uma argamassa adequada é essencial para garantir reparos estruturais eficientes e duradouros. A estrutura está sujeito a uma série de fatores que podem comprometer sua integridade, como: sulfatos, ataque de cloretos, lixiviação, carbonatação, ataques químicos e físicos, falhas durante sua execução. As argamassas cimentícias para reparo estrutural, são classificadas como poliméricas e não poliméricas. Nossas argamassas cimentícias são formuladas com cimento, agregados selecionados, polímeros, fibras e aditivos de alta performance, resultando em um composto tixotrópicas de alto desempenho, ideal para reparos estruturais. Principais vantagens: – Tixotropia: propriedade da argamassa que garante fluidez quando recebe energia de mistura. Essa característica permite a aplicação manual sem necessidade de formas e a aplicação por projeção em paredes e tetos, sem risco de descolamento. – Alta aderência: forte ligação com o concreto e armaduras, garantindo estabilidade do reparo. – Durabilidade: resistência à abrasão, intempéries e ataques químicos. – Proteção estrutural: baixa permeabilidade com maior preservação do concreto e inibidor de corrosão da armadura incorporado na argamassa. – Aplicação versátil: compatibilidade com aplicação manual ou por projeção, proporcionando elevada produtividade e acabamento uniforme. Como fazer um reparo estrutural com argamassa? Confira o passo a passo para realizar um reparo estrutural com a argamassa e linha de produtos da Tecnosil. Inspeção inicial Realize uma inspeção detalhada da estrutura para identificar todas as áreas danificadas ou que necessitam de reparo. Depois, avalie a extensão e a gravidade dos danos para determinar o escopo do reparo necessário. Preparação da área de trabalho Isole a área a ser reparada para garantir a segurança dos trabalhadores e evitar danos a áreas adjacentes. Não esqueça de providenciar ventilação adequada e equipamentos de proteção individual (EPIs) para o time responsável pela obra. Remoção do concreto deteriorado Utilize ferramentas apropriadas, como martelos pneumáticos ou ferramentas de corte para remover todo o concreto danificado até alcançar o sadio. Certifique-se de criar bordas retas e limpas ao redor da área danificada para facilitar o reparo. Limpeza da superfície Remova completamente quaisquer detritos, poeira, óleos ou contaminantes presentes na superfície do concreto. Para isso, você pode utilizar métodos de limpeza como escovação ou lavagem por hidrojateamento, conforme necessário. Preparação da armadura Verifique o estado da armadura exposta e remova quaisquer áreas oxidadas ou contaminadas. Para proteger a armadura contra futuro desgaste, aplique um inibidor de corrosão. Figura 2 – Aplicação de inibidor de corrosão Aplicação do material de reparo Prepare o material de reparo de acordo com as especificações da embalagem e o aplique na área preparada, garantindo uma aplicação uniforme e completa. Figura 3 – Aplicação da argamassa polimérica por projeção – Tecnopol AP 60 Processo de Cura É importante evitar a secagem rápida da argamassa, protegendo-a da exposição direta ao sol e ao vento por meios adequados. Recomenda-se realizar a cura úmida por, no mínimo, 3 dias ou, aplicar a cura química após a perda do brilho superficial. Figura 5 – Cura química do reparo – Tecnocure Acabamento final Faça os acabamentos necessários para garantir que a superfície reparada se integre perfeitamente com a estrutura existente. Figura 6 – Reparo recebendo acabamento final Inspeção pós-reparo Realize uma inspeção final da área reparada para garantir que todos os requisitos tenham sido atendidos e que a estrutura esteja em conformidade com os padrões de segurança e qualidade. Este procedimento visa garantir um reparo eficaz e duradouro da estrutura de concreto, garantindo sua integridade e segurança a longo prazo. Ficou com alguma dúvida sobre o uso de argamassa para reparos estruturais? Entre em contato e converse com o nosso time de especialistas. Solicite um treinamento de nossos produtos.
Graute: guia técnico sobre usos, propriedades e soluções disponíveis
Graute não é “apenas um concreto melhor”, mas um material projetado especificamente para situações em que o concreto convencional não consegue preencher completamente os espaços ou entregar o desempenho exigido. Ele é formulado para apresentar características essenciais que o tornam ideal para aplicações em reparos estruturais, especialmente em situações de falhas de concretagem ou deterioração ao longo do tempo. Dispensa o adensamento manual e apresenta alta resistência tanto no estado fresco quanto após a cura final. Uma característica crucial é sua retração compensada, prevenindo o surgimento de fissuras ou imperfeições na superfície reparada. Neste post, apresentaremos detalhes do graute, seu uso, propriedades e as nossas soluções disponíveis. Continue a leitura e saiba mais a respeito! O graute e suas principais características O graute cimentício é uma argamassa fluida de alta resistência, utilizada para preencher vazios, corrigir falhas de concretagem e garantir a correta transferência de cargas em estruturas de concreto armado. Em áreas de difícil acesso, o seu uso garante uma distribuição uniforme nos espaços a serem preenchidos, uma vez que se trata de um material autoadensável por possuir uma consistência fluida. Nos casos de recuperação da capacidade estrutural de áreas reparadas, sua fórmula, que atinge alta resistência, garante a segurança e a durabilidade do local que recebe essa argamassa. Destaca-se também a capacidade que o graute tem de minimizar e controlar a retração no processo de cura, garantindo qualidade ao processo de reparo, especialmente em situações que envolvem: concretagens inadequadas, deterioração natural ao longo do tempo, danos às estruturas de concreto. Diferenças entre grautes cimentícios e epoxídicos O graute epoxídico é um material de alto desempenho, formulado à base de resinas epóxi, desenvolvido para aplicações em estruturas de concreto que exigem elevada resistência mecânica, durabilidade e excelente aderência. Sua formulação é diferenciada quando comparada ao graute cimentício, pois em sua composição são combinadas resinas epóxi, agregados minerais selecionados e aditivos especiais que proporcionam propriedades específicas.. De forma geral, o graute cimentício atende à maioria das aplicações tradicionais de grauteamento e chumbamento, enquanto o graute epoxídico é indicado para atender situações que exigem,por exemplo: alta resistência mecânica, inclusive em idades iniciais, excelente aderência ao concreto e ao aço, baixa permeabilidade, rápida cura e liberação antecipada para serviço, elevada resistência a agentes químicos, alta durabilidade em condições severas de exposição. Trata-se de um material indicado para reparos e reforços em estruturas de concreto sujeitas a cargas cíclicas, impactos e vibrações intensas, como bases de equipamentos industriais, máquinas rotativas, bombas e prensas, além de situações que exigem rápida liberação para uso. Onde o graute é aplicado e quais cuidados seguir na etapa de mistura? Como vimos, o graute é utilizado em aplicações que exploram sua capacidade de preencher vazios e transferir esforços com continuidade. A Tecnosil oferece grautes para as mais diversas aplicações, dentre elas podemos destacar: reparos profundos em estruturas de concreto, fixação e nivelamento de bases de equipamentos, ligação e colagem de peças pré-moldadas, reparo de área de difícil acesso e elementos estruturais, reparos estruturais em elementos de concreto, em obras de infraestruturas industriais e marítimas, reparos em estruturas de saneamento, consolidação de estruturas de torres eólicas, reparos em pavimentos de concreto, em rodovias, portos e aeroportos, reparo e execução de berços em juntas de pontes e viadutos, reparo em base de aparelho de apoio de pontes e viadutos. Apesar das diferentes propriedades, a forma de mistura segue uma sequência lógica comum a todos os produtos. A área de aplicação deve ser preparada, apresentando-se limpa, com superfície áspera (rugosa)É fundamental que esteja completamente livre de contaminantes como óleo, graxa ou quaisquer partículas soltas. Depois da limpeza, o graute deve ser misturado conforme as instruções da ficha técnica, respeitando a velocidade de rotação e o tempo de mistura. É sempre recomendado que o misturador seja colocado o mais próximo possível do local de aplicação, garantindo uma maior eficiência no processo. O tempo de trabalhabilidade de cada produto varia conforme a sua composição e temperatura ambiente no momento do preparo. A temperatura ambiente afeta diretamente o pot life (tempo de aplicação) do produto. Já em climas quentes esse tempo diminui, e em dias frios ele aumenta. Portanto, é crucial consultar sempre a ficha técnica de cada produto antes de sua utilização. Agora que você conhece detalhes sobre esse assunto, entre em contato com a Tecnosil para receber orientação técnica e conhecer as soluções mais adequadas de graute! (Imagens: reprodução)
