O graute epoxídico, também chamado de graute epóxi, é uma solução de base orgânica, tricomponente, composta por resina epóxi, endurecedor (catalisador) e agregados minerais.

Ele se diferencia do graute cimentício por apresentar retração praticamente nula, elevada resistência mecânica e química, além da capacidade de absorver vibrações e cargas dinâmicas sem comprometer sua integridade estrutural.

Continue a leitura e entenda quando utilizar o graute epoxídico, quais são suas principais aplicações e os benefícios que ele oferece para obras industriais e de infraestrutura.

Graute epoxídico: quando utilizar?

O graute epoxídico é indicado sempre que as solicitações mecânicas e dinâmicas excedem a capacidade de um graute cimentício convencional.

Em estruturas submetidas a altas cargas, impactos e vibrações constantes, ele garante uma transferência eficiente de esforços, mantendo o desempenho do sistema ao longo do tempo.

As principais aplicações incluem:

Bases de equipamentos rotativos ou de impacto, como compressores, geradores, turbinas, moinhos e britadores.

Trilhos para movimentação de cargas, incluindo pontes rolantes, caminhos de rolamento, pórticos e trilhos ferroviários em áreas industriais e logísticas.

Ancoragens estruturais de alta responsabilidade, com chumbadores sujeitos a esforços dinâmicos.

Instalações industriais expostas simultaneamente à vibração mecânica e ao contato com óleos, graxas, combustíveis e agentes químicos.

Obras com cronogramas reduzidos, em que os equipamentos precisam retornar rapidamente à operação.

Diferenciais do graute epoxídico para estruturas sob altas cargas e vibrações

Confira os principais diferenciais do graute epoxídico:

Alta resistência à compressão e tração

Enquanto um graute cimentício de alto desempenho normalmente atinge resistências entre 60 e 80 MPa à compressão após 28 dias, o graute epoxídico pode superar 100 MPa em poucos dias ou até mesmo em horas, dependendo da formulação.

Além disso, apresenta elevada resistência à tração e à flexão, características fundamentais para suportar os esforços gerados por equipamentos sujeitos à vibração contínua.

Absorção de vibrações e amortecimento dinâmico

O graute epoxídico possui módulo de elasticidade inferior ao do concreto e dos grautes cimentícios.

Na prática, isso permite maior capacidade de absorção das vibrações geradas pelos equipamentos, reduzindo a concentração de tensões e contribuindo para preservar a integridade do conjunto ao longo da operação.

Retração nula e adesão monolítica

A cura do sistema ocorre por reação química entre a resina e o endurecedor, resultando em retração praticamente nula.

O material preenche completamente os vazios e desenvolve excelente aderência ao aço e ao concreto, favorecendo uma transferência uniforme das cargas entre os elementos estruturais.

Resistência à fadiga mecânica

Equipamentos industriais submetem suas bases a milhares de ciclos de carregamento diariamente.

Enquanto materiais cimentícios podem apresentar desgaste progressivo nessas condições, o graute epoxídico mantém suas propriedades mecânicas por muito mais tempo, oferecendo maior durabilidade em aplicações com cargas cíclicas.

Resistência a contaminantes industriais

Óleos lubrificantes, graxas, combustíveis e fluidos hidráulicos podem penetrar na porosidade dos grautes cimentícios, reduzindo seu desempenho ao longo dos anos.

Por apresentar baixíssima permeabilidade e elevada resistência química, o graute epoxídico protege a estrutura contra esses agentes, contribuindo para aumentar sua vida útil.

Na indústria, em obras de infraestrutura e em grandes empreendimentos, a escolha do material de grauteamento influencia diretamente a segurança operacional, a durabilidade das estruturas e o desempenho dos equipamentos.

Nesse cenário, o graute epoxídico se destaca por combinar elevada resistência mecânica e química, excelente aderência e ótimo comportamento em aplicações sujeitas a impactos, vibrações e cargas repetitivas.

Principais aplicações

Os grautes epoxídicos são recomendados para:

• fixação e nivelamento de bases de máquinas,
• assentamento de compressores, turbinas e geradores,
• grauteamento de trilhos metálicos,
• equipamentos industriais sujeitos à vibração constante,
• recuperação de pavimentos rígidos,
• obras em pontes, viadutos, portos e aeroportos,
• reparos em juntas de dilatação.

Benefícios do graute epoxídico para a sua obra

Entre os principais benefícios, destacam-se:

• elevadas resistências mecânicas iniciais e finais,
• excelente aderência ao substrato,
• alta resistência a impactos,
• elevada resiliência,
• rapidez na instalação e na liberação dos equipamentos,
• excelente desempenho em ambientes industriais agressivos,
• maior durabilidade do sistema de grauteamento,
• redução da necessidade de manutenção.

A importância da aplicação correta

 

 

Além da escolha do produto adequado, o preparo da superfície, a correta mistura dos componentes e o controle das condições de aplicação são fatores decisivos para garantir o desempenho esperado do sistema.

A Tecnosil recomenda que o substrato esteja limpo, seco e com rugosidade adequada. Também é fundamental misturar integralmente os três componentes e respeitar a faixa de temperatura indicada na ficha técnica do produto.

Conheça a Linha Tecnogrout EP da Tecnosil

A Tecnosil oferece uma linha completa de grautes epoxídicos para diferentes aplicações industriais e estruturais.

Tecnogrout EP 100: graute epoxídico de média fluidez.

Tecnogrout EP 100 FL: graute epoxídico de boa fluidez.

Tecnogrout EP 100 SF: graute epoxídico de alta fluidez.

Tecnogrout EP 100 FT: microconcreto epoxídico indicado para execução de berços em juntas de dilatação de pontes e viadutos, dispensando o uso de lábio polimérico.

Tecnogrout EP 150: graute epoxídico de baixa fluidez para execução de lábios poliméricos em juntas de dilatação e reparos em pavimentos.

Tecnogrout EP 200: graute epoxídico de média fluidez recomendado para pavimentos industriais, rodovias, portos e aeroportos.

Tecnogrout EP 200 FL: graute epoxídico fluido indicado para pavimentos industriais, rodovias, portos e aeroportos.

Há mais de 20 anos desenvolvendo soluções para a construção civil e infraestrutura, a Tecnosil alia tecnologia, suporte técnico especializado e uma linha completa de grautes epoxídicos para aplicações de alta performance.

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(Imagens: divulgação)