Grautes epoxídicos: o que são e onde são usados?
O graute epóxi é de base orgânica, retração nula, altas resistências e baixo modulo de elasticidade, caracterizando, assim, esse material com notável resiliência. Este produto é indicado para reparos em estruturas que possuam cargas cíclicas e em condições especiais, como bases de equipamentos que fornecem grande vibração e necessitam rápida liberação para uso.
Por que utilizar aditivo controlador de hidratação do concreto?
A reação química na mistura do cimento com a água é a responsável pelo endurecimento do concreto. A hidratação do cimento precisa ser controlada, para que o endurecimento ocorra da maneira correta, de forma que as estruturas apresentem o desempenho adequado e esperado.
O uso de 100% da areia artificial na utilização do concreto: um caso de sucesso da Tecnosil
Já há algum tempo, procura-se uma alternativa para reduzir os altos custos com o uso de areias naturais na produção de concreto. Além do valor financeiro, a exploração desse material, por meio de dragagem, também causa impactos ambientais.
Obras marítimas: qual o tipo de concreto ideal?
Toda obra exige material de qualidade para garantir segurança à edificação. Quando trata-se de obra marítima os requisitos para a escolha do concreto ideal são ainda maiores, haja vista que o ambiente marinho é caracterizado pela alta agressividade às edificações.
Superplastificantes: você conhece esse aditivo?
Cada vez mais os aditivos são utilizados, uma vez que possibilitam mudanças nas propriedades do concreto e da argamassa, permitindo ajustes a determinadas condições de uso e desempenho. O objetivo final na utilização dos aditivos é o de reduzir custos e garantir a qualidade das construções. Os superplastificantes são um deles que trazem inúmeras vantagens à obra.
Principais vantagens de utilizar sílica ativa
A sílica ativa, aplicada ao concreto, melhora suas características e é por esse motivo que é muito valorizada pelo mercado da construção civil. Considerada um produto de alta qualidade, a sílica ativa promove propriedades diferenciadas no concreto armado, e em todos os produtos a base de cimento, aumentando a resistência e durabilidade desses produtos.
Plataforma BIM: quais as principais características e por que ela contribui para construções sustentáveis?
A Plataforma BIM (Building Information Modeling, em português, Modelagem da Informação da Construção) é uma ferramenta de operações de design multidimensional, criação e construção.
O que são pré-moldados de concreto e qual a diferença com os pré-fabricados?
O que são pré-moldados? Entre os diversos materiais de construção disponíveis, os pré-moldados de concreto são bastante populares em diversas obras. Além de serem produtos bastante viáveis do ponto de vista técnico, também são uma opção bastante econômica que garante benefícios como rapidez, qualidade e durabilidade. O pré-moldado é um material de construção fabricado por meio da colocação de concreto em um molde. Ainda no molde, esse concreto é levado para ser curado em uma área controlada que irá garantir a qualidade da peça. Quando pronto, é transportado para a área da construção para ser utilizado. Ele oferece um processo mais rápido, seguro e acessível do que o concreto comum, que é preparado diretamente no local da construção. Apesar de ser comumente utilizado em obras de grande porte como pontes, edifícios e viadutos, o material está cada vez mais presente em projetos menores, como casas pré-moldadas ou edifícios pequenos. O uso do pré-moldado também é muito comum, por exemplo, na construção de estacionamentos, escritórios e escolas. Qual a diferença entre pré-moldados e pré-fabricados? É muito comum as pessoas fazerem confusão entre o pré-moldado e o pré-fabricado. Apesar de serem materiais semelhantes, têm algumas diferenças fundamentais. Em primeiro lugar, tanto os pré-moldados de concreto quanto as estruturas pré-fabricadas têm a modelagem feita em um ambiente fora do local da construção da estrutura. A principal diferença é que os pré-moldados são feitos em um local do próprio empreendimento, tendo um controle de qualidade menos rigoroso. Geralmente, a inspeção do material é feita por órgãos especializados ou profissionais da própria empresa. São eles os responsáveis por garantir que tudo foi fabricado de acordo com o estabelecido nas normas ABNT NBR 14.931:/2004 – Execução de Estruturas de Concreto – Procedimento, e a ABNT NBR 12.655:/2015 – Concreto de cimento Portland – Preparo, controle, recebimento e aceitação – Procedimento. Já os pré-fabricados são produzidos industrialmente, com um controle de qualidade bem mais rigoroso e sob determinações normativas que são avaliadas em um laboratório. As peças pré-fabricadas normalmente devem ser identificadas com a data de fabricação e o tipo de ação e concreto usados na sua fabricação. Além disso, deve haver uma inspeção desde o transporte até a hora da montagem. A definição de pré-moldado e pré-fabricado é estabelecida pela norma ABNT NBR 9.062/2017 – Projeto e Execução de Estruturas de Concreto Pré-Moldado, da Associação Brasileira de Normas Técnicas. Quais os principais atrativos para utilizar os pré-moldados? O crescimento da popularidade dos pré-moldados veio graças aos benefícios que se aplicam a construções de todos os tipos e tamanhos. Confira, a seguir, quais são as vantagens de usar esse tipo de material na sua construção: Custo O concreto pré-moldado, além de ser produzido em fábricas com um alto controle de qualidade, é um material barato. Só é preciso ter cuidado para não comprometer a qualidade do produto final reduzindo os custos ao máximo. Procure sempre fabricantes que irão entregar um produto final de qualidade. Agilidade na construção Com o pré-moldado, é possível construir tudo com muito mais agilidade. Como as peças são feitas em um local separado, é possível construir várias simultaneamente, diferente de uma construção comum. O último andar de um edifício já pode estar sendo produzido na fábrica enquanto a sua base ainda nem foi iniciada. Após construída, basta deixar a peça armazenada em local apropriado até o momento da instalação. Alto controle de qualidade Um dos benefícios mais importantes dos pré-moldados de concreto é o alto controle de qualidade da fabricação. Todas as peças são feitas em um local apropriado, plano, seguro e com um fácil acesso para todos. Isso faz com que todo o processo possa ser executado com mais precisão, garantindo, assim, uma peça de altíssima qualidade com o formato e todos os detalhes corretos. Versatilidade As peças feitas de concreto pré-moldado oferecem uma grande versatilidade devido às diversas possibilidades de finalização, cores e formas especiais. Além disso, a capacidade de modelagem permite que arquitetos reproduzam com facilidade vários detalhes ou utilizem acabamentos com outros materiais, como pedras decorativas. Sustentável Por ser feito com matérias-primas naturais encontradas em abundância na natureza, como pedras, cascalho, areia e cimento, o concreto pré-moldado causa um menor impacto no meio-ambiente em comparação a outros materiais de construção. Além disso, as estruturas feitas com ele podem ser quase completamente reutilizadas ou recicladas. Durabilidade É um material capaz de durar muitos anos. Como seu processo produtivo é mais cuidadoso em relação ao concreto moldado in loco, o produto final tem mais qualidade. Além de que, usualmente, as resistências de concretos pré-moldados são mais altas do que concretos usinados, por causa de seu projeto, o que proporciona maior durabilidade. A maioria dos fabricantes de pré-moldados trabalha com orientações de design focadas na durabilidade das estruturas. Agora que você já conhece o concreto pré-moldado e os principais benefícios desse material, fica muito mais fácil saber se é a melhor opção para a sua obra. Gostou deste artigo? Compartilhe nas redes sociais! Agradecemos pela leitura e até a próxima!
Como calcular a quantidade de concreto utilizada?
Em uma obra, todo gasto pode fazer diferença. Saiba como fazer o cálculo de volume de concreto para não faltar e nem sobrar muito material. Você sabia que, mesmo antes de começar uma obra, é possível saber a quantidade de concreto que vai ser utilizada? Ao comprar a quantidade de concreto correta, você evita gastos desnecessários e sobra de materiais. O melhor de tudo: o cálculo de volume de concreto é bem fácil de fazer. O mais importante é se atentar aos detalhes, já que os volumes planos e cilíndricos têm formas diferentes de serem calculados. Neste artigo, vamos ensinar como fazer o cálculo de volume de concreto para cada tipo e, também, ensinar detalhadamente a forma correta de fazer o cálculo para uma laje maciça. Como calcular a quantidade de concreto para volumes planos e cilíndricos? Para que tudo saia conforme planejado, é altamente indicado calcular previamente o volume de concreto que será utilizado em cada fase da obra. O cálculo de volume de concreto é feito em metros cúbicos (m³), e pode ser usado na construção de pilares, cintas, vigas e até mesmo lajes. A fórmula básica é a seguinte: V = L x C x H, sendo V = volume, L = largura, C= comprimento e H = altura. Porém, é preciso se atentar a algumas diferenças na hora de fazer essa conta para volumes planos ou cilíndricos. Volumes planos Quando se trata do cálculo de volumes planos em m³, se usa a largura multiplicada pelo comprimento e altura. Por exemplo: se a laje a ser construída tiver 15m de largura, 10m de comprimento e 10cm de altura, a conta fica da seguinte forma: V = 15,00 x 10,00 x 0,10 = 15m³ Volumes cilíndricos No caso de volumes cilíndricos como estacas ou pilares cilíndricos, por exemplo, a fórmula para o cálculo de volume do concreto tem algumas alterações. Ela passa a ser V = Pi x R² x H, sendo V = volume, Pi = 3,1416, R² = raio ao quadrado e H = altura. No caso de uma estaca com 50cm de diâmetro e 10m de profundidade (que é a altura, nesse caso), fazemos o cálculo da seguinte forma: V = 3,1416 x 0,25 (x2) x 11. É importante fazer esse cálculo com os números exatos, pois uma pequena alteração pode ter bastante influência na quantidade de cimento a ser utilizada. E como calcular a quantidade de concreto para uma laje? Agora você saberá com mais detalhes os passos para fazer o cálculo de volume de concreto de uma laje maciça que terá as vigas concretadas junto com as lajes. Neste exemplo, leve em consideração uma garagem simples, quadrada, com 5m em cada lado. Ela terá 12cm de espessura e quatro vigas de concreto com largura de 20cm e altura de 50cm. 1 – Calculando o volume de concreto para uma laje maciça Antes de qualquer coisa, é preciso fazer o cálculo de volume de concreto da laje. Para isso, você pode usar uma fórmula de volume para objetos prismáticos, que é V = A x E, sendo V = Volume, A = Área da laje e E = Espessura da laje em m³. No exemplo citado, a área da laje é calculada 5,0 x 5,0, que resulta em 25m² e espessura de 0,12m. Para calcular o volume de concreto, multiplica-se 25,0 x 0,12, resultando em 3,0. Com isso, descobrimos que o volume necessário para concretar a laje será 3m³. 2 – Calculando o volume de concreto das vigas Após saber o volume de concreto da laje, é preciso calcular o volume de concreto para as vigas. Para isso, é feito um processo bem parecido com o da laje, mas existe um fator que precisa ser levado em consideração: dos 50cm das vigas, 12 já foram considerados no volume de concreto da laje. Então, para calcular a área da viga, deve ser feito 0,20 x (0,50 – 12) = 0,076 m². E, depois, para o volume de concreto e cada viga: Volume = (área da seção das vigas) x (comprimento das vigas) m³ Volume = 0,076 x 20,0 = 1,52m³ 3 – Somando o volume de concreto total A terceira coisa a se fazer é somar os volumes calculados anteriormente usando a fórmula: Volume Total = volume de concreto da laje + volume de concreto das vigas. No caso do exemplo, ficará assim: Volume Total = 3,00 + 1,52 = 4,52m³ Feito isso, você saberá a quantidade de concreto necessária para a cobertura da garagem. Mas, antes de comprar o material, ainda tem mais um passo que deve ser feito. 4 – Considerando as perdas Se você comprar apenas a quantidade exata de concreto para laje, pode ser que falte material. Isso porque durante o processo de concretagem, há uma perda. Esse não é um problema, pelo contrário, é algo comum e que você deve sempre considerar na hora de decidir a quantidade de material que irá comprar. Normalmente, essa perda fica em torno de 5%, mas, caso haja condições que dificultem a concretagem, pode ser ainda maior. Então, o volume de concreto necessário será (Volume de Concreto) x (1,00 + Coeficiente de Perda). No nosso exemplo, o Volume Final vai ficar o seguinte: (1,00 + 0,05) x 4,52 = 4,75m³. Claro que em estruturas menores, como o caso dessa pequena garagem, as perdas representam uma parte pequena. Mas, em estruturas maiores, esse número é mais considerável e pode fazer muita diferença caso não seja levado em consideração. A importância da comunicação clara no setor Uma agência de marketing digital especializada pode contribuir significativamente para que empresas como a Tecnosil reforcem sua autoridade técnica no mercado. Ao transformar conteúdos como este — sobre cálculo de concreto, perdas, volume, lajes e vigas — em materiais bem estruturados, claros e visualmente atraentes, a agência ajuda a tornar informações técnicas acessíveis a engenheiros, construtores e clientes finais. Esse tipo de comunicação fortalece a imagem da marca, facilita decisões de compra, gerando confiança e fidelização, além de
Permeabilidade do concreto: qual sua importância para a construção?
A permeabilidade do concreto é uma importante propriedade que influencia, principalmente, a durabilidade do concreto. Saiba o que é a permeabilidade e como determiná-la. Ao se trabalhar com concreto, existem diversos fatores que influenciam no resultado. Quando finalizado o trabalho, uma das características que o concreto deve apresentar é uma boa durabilidade, ou seja, uma alta resistência aos efeitos do meio ambiente. Porém, é importante ressaltar que esta durabilidade não é uma propriedade associada ao concreto em si, e, sim, ao resultado da sua interação com o meio ambiente. Mas, o que faz o concreto ter uma boa durabilidade? Este atributo é obtido por meio das suas características, que são a relação água-cimento e, a permeabilidade, ou seja, o nível de absorção de água e ar do material. Quanto mais baixo for o nível de permeabilidade do concreto, mais resistente aos agentes agressivos ele será. A água é um agente deteriorante que transporta substâncias que podem causar danos ao material, e, por isso, a redução do seu fluxo dentro da microestrutura do concreto é uma excelente forma de evitar um processo de deterioração, tanto no concreto quando na sua armadura. Para garantir uma boa resistência, é fundamental conhecer os tipos de poros e os ensaios que são empregados para determinar a permeabilidade do concreto. Como se classificam os concretos quanto ao tipo de poro? E ao tamanho? Apesar de parecer um material relativamente simples, o concreto tem uma estrutura complexa, formada por meio da distribuição heterogênea de vários componentes sólidos e vazios. Durante a hidratação da pasta do cimento, é formada, dentro dele, uma estrutura composta por diversos poros, que acabam sendo os responsáveis pelo transporte de água, gases e outras substâncias corrosivas para a parte interna do material. Para entender melhor a permeabilidade do concreto, é necessário conhecer os tipos de poros e os seus tamanhos. Eles podem ser classificados da forma a seguir. Tipo de poro Os tipos de poro existentes são: Poros de ar; Poros interlaminares Poros de capilares. Os poros de ar podem vir em dois tipos: os poros de ar aprisionado, que surgem no processo de adensamento do concreto, e os de ar incorporado, que são resultado do uso de aditivos próprios para incorporação de ar. Já os poros interlaminares surgem entre os produtos da hidratação do cimento, enquanto os poros capilares são gerados pelo espaço não ocupado pelos produtos de hidratação. Tamanho do poro Quanto ao tamanho, eles são classificados da seguinte forma: Poros grandes ou macroporos; Poros capilares; Mesoporos. Microporos Para uma boa durabilidade, o ideal é que o concreto tenha poucos poros, pois eles são os que mais ajudam a entrada de agentes degradantes. Portanto, quanto menor a permeabilidade do concreto maior será a durabilidade do concreto. Quanto maior for o nível de porosidade do concreto, mais fácil será a entrada dos agentes degradantes no material. Mas, e se isso acontecer, como resolver? Para reduzir a porosidade de concreto, normalmente especificam concreto com uma relação água/cimento baixa ou usa-se a microsílica (sílica ativa). Quando essa substância é usada no concreto, ela pode garantir uma grande redução na permeabilidade além de aumentar a resistência mecânica do concreto. A microsílica é muito usada em estruturas que necessitam de alta resistência mecânica ,ou construções expostas a condições adversas. A maioria dos arranha-céus é construída com um concreto de alto desempenho, reforçado com aditivos superplastificantes e microsílica. Quais ensaios são empregados para determinar a permeabilidade do concreto? No Brasil, os ensaios para determinação da permeabilidade do concreto são feitos em corpos-de-prova em laboratórios. São eles: Determinação da penetração de água sob pressão (NBR 10787); Determinação do coeficiente de permeabilidade à água (NBR 10786); Determinação da absorção de água por imersão, índice de vazios e massa específica (NBR 9778); Determinação da absorção de água por capilaridade (NBR 9779). O concreto de baixa permeabilidade apresenta valores reduzidos na relação água-cimento e uma boa cobertura da armadura. Quando isso ocorre, determina-se que ele não terá problemas associados à durabilidade. Mas, é preciso ter cuidado com a corrosão da armadura, que pode ocorrer mesmo quando o concreto está dosado e é aplicado da forma correta. Isso acontece porque, com o tempo, há um aumento na permeabilidade, devido a fissuras geradas no concreto. Tanto o peso da estrutura quanto os efeitos de tempo auxiliam na propagação das microfissuras no material, que geralmente já estão presentes na zona de transição entre a argamassa de cimento e as partículas de agregado graúdo. As fissuras e vazios se interconectam e fazem com que a estrutura perca a sua capacidade hermética. Apesar de não ser muito usado no Brasil, outro método para analisar a permeabilidade do concreto é a determinação do seu coeficiente de permeabilidade, com uso da Lei de Darcy. Se souber as principais formas de determinar a permeabilidade do concreto e a importância desta propriedade, um profissional estará apto a trabalhar com estruturas maiores, que exigem um alto nível de resistência. Gostou deste artigo? Deixe seu comentário aqui. Aproveite também para compartilhar essas informações com seus amigos.
