Uso de argamassa cimentícia para reparo estrutural
Quando uma estrutura apresenta manifestações patológicas que comprometem sua integridade, a escolha de uma argamassa adequada é essencial para garantir reparos estruturais eficientes e duradouros. A estrutura está sujeito a uma série de fatores que podem comprometer sua integridade, como: sulfatos, ataque de cloretos, lixiviação, carbonatação, ataques químicos e físicos, falhas durante sua execução. As argamassas cimentícias para reparo estrutural, são classificadas como poliméricas e não poliméricas. Nossas argamassas cimentícias são formuladas com cimento, agregados selecionados, polímeros, fibras e aditivos de alta performance, resultando em um composto tixotrópicas de alto desempenho, ideal para reparos estruturais. Principais vantagens: – Tixotropia: propriedade da argamassa que garante fluidez quando recebe energia de mistura. Essa característica permite a aplicação manual sem necessidade de formas e a aplicação por projeção em paredes e tetos, sem risco de descolamento. – Alta aderência: forte ligação com o concreto e armaduras, garantindo estabilidade do reparo. – Durabilidade: resistência à abrasão, intempéries e ataques químicos. – Proteção estrutural: baixa permeabilidade com maior preservação do concreto e inibidor de corrosão da armadura incorporado na argamassa. – Aplicação versátil: compatibilidade com aplicação manual ou por projeção, proporcionando elevada produtividade e acabamento uniforme. Como fazer um reparo estrutural com argamassa? Confira o passo a passo para realizar um reparo estrutural com a argamassa e linha de produtos da Tecnosil. Inspeção inicial Realize uma inspeção detalhada da estrutura para identificar todas as áreas danificadas ou que necessitam de reparo. Depois, avalie a extensão e a gravidade dos danos para determinar o escopo do reparo necessário. Preparação da área de trabalho Isole a área a ser reparada para garantir a segurança dos trabalhadores e evitar danos a áreas adjacentes. Não esqueça de providenciar ventilação adequada e equipamentos de proteção individual (EPIs) para o time responsável pela obra. Remoção do concreto deteriorado Utilize ferramentas apropriadas, como martelos pneumáticos ou ferramentas de corte para remover todo o concreto danificado até alcançar o sadio. Certifique-se de criar bordas retas e limpas ao redor da área danificada para facilitar o reparo. Limpeza da superfície Remova completamente quaisquer detritos, poeira, óleos ou contaminantes presentes na superfície do concreto. Para isso, você pode utilizar métodos de limpeza como escovação ou lavagem por hidrojateamento, conforme necessário. Preparação da armadura Verifique o estado da armadura exposta e remova quaisquer áreas oxidadas ou contaminadas. Para proteger a armadura contra futuro desgaste, aplique um inibidor de corrosão. Figura 2 – Aplicação de inibidor de corrosão Aplicação do material de reparo Prepare o material de reparo de acordo com as especificações da embalagem e o aplique na área preparada, garantindo uma aplicação uniforme e completa. Figura 3 – Aplicação da argamassa polimérica por projeção – Tecnopol AP 60 Processo de Cura É importante evitar a secagem rápida da argamassa, protegendo-a da exposição direta ao sol e ao vento por meios adequados. Recomenda-se realizar a cura úmida por, no mínimo, 3 dias ou, aplicar a cura química após a perda do brilho superficial. Figura 5 – Cura química do reparo – Tecnocure Acabamento final Faça os acabamentos necessários para garantir que a superfície reparada se integre perfeitamente com a estrutura existente. Figura 6 – Reparo recebendo acabamento final Inspeção pós-reparo Realize uma inspeção final da área reparada para garantir que todos os requisitos tenham sido atendidos e que a estrutura esteja em conformidade com os padrões de segurança e qualidade. Este procedimento visa garantir um reparo eficaz e duradouro da estrutura de concreto, garantindo sua integridade e segurança a longo prazo. Ficou com alguma dúvida sobre o uso de argamassa para reparos estruturais? Entre em contato e converse com o nosso time de especialistas. Solicite um treinamento de nossos produtos.
Graute: guia técnico sobre usos, propriedades e soluções disponíveis
Graute não é “apenas um concreto melhor”, mas um material projetado especificamente para situações em que o concreto convencional não consegue preencher completamente os espaços ou entregar o desempenho exigido. Ele é formulado para apresentar características essenciais que o tornam ideal para aplicações em reparos estruturais, especialmente em situações de falhas de concretagem ou deterioração ao longo do tempo. Dispensa o adensamento manual e apresenta alta resistência tanto no estado fresco quanto após a cura final. Uma característica crucial é sua retração compensada, prevenindo o surgimento de fissuras ou imperfeições na superfície reparada. Neste post, apresentaremos detalhes do graute, seu uso, propriedades e as nossas soluções disponíveis. Continue a leitura e saiba mais a respeito! O graute e suas principais características O graute cimentício é uma argamassa fluida de alta resistência, utilizada para preencher vazios, corrigir falhas de concretagem e garantir a correta transferência de cargas em estruturas de concreto armado. Em áreas de difícil acesso, o seu uso garante uma distribuição uniforme nos espaços a serem preenchidos, uma vez que se trata de um material autoadensável por possuir uma consistência fluida. Nos casos de recuperação da capacidade estrutural de áreas reparadas, sua fórmula, que atinge alta resistência, garante a segurança e a durabilidade do local que recebe essa argamassa. Destaca-se também a capacidade que o graute tem de minimizar e controlar a retração no processo de cura, garantindo qualidade ao processo de reparo, especialmente em situações que envolvem: concretagens inadequadas, deterioração natural ao longo do tempo, danos às estruturas de concreto. Diferenças entre grautes cimentícios e epoxídicos O graute epoxídico é um material de alto desempenho, formulado à base de resinas epóxi, desenvolvido para aplicações em estruturas de concreto que exigem elevada resistência mecânica, durabilidade e excelente aderência. Sua formulação é diferenciada quando comparada ao graute cimentício, pois em sua composição são combinadas resinas epóxi, agregados minerais selecionados e aditivos especiais que proporcionam propriedades específicas.. De forma geral, o graute cimentício atende à maioria das aplicações tradicionais de grauteamento e chumbamento, enquanto o graute epoxídico é indicado para atender situações que exigem,por exemplo: alta resistência mecânica, inclusive em idades iniciais, excelente aderência ao concreto e ao aço, baixa permeabilidade, rápida cura e liberação antecipada para serviço, elevada resistência a agentes químicos, alta durabilidade em condições severas de exposição. Trata-se de um material indicado para reparos e reforços em estruturas de concreto sujeitas a cargas cíclicas, impactos e vibrações intensas, como bases de equipamentos industriais, máquinas rotativas, bombas e prensas, além de situações que exigem rápida liberação para uso. Onde o graute é aplicado e quais cuidados seguir na etapa de mistura? Como vimos, o graute é utilizado em aplicações que exploram sua capacidade de preencher vazios e transferir esforços com continuidade. A Tecnosil oferece grautes para as mais diversas aplicações, dentre elas podemos destacar: reparos profundos em estruturas de concreto, fixação e nivelamento de bases de equipamentos, ligação e colagem de peças pré-moldadas, reparo de área de difícil acesso e elementos estruturais, reparos estruturais em elementos de concreto, em obras de infraestruturas industriais e marítimas, reparos em estruturas de saneamento, consolidação de estruturas de torres eólicas, reparos em pavimentos de concreto, em rodovias, portos e aeroportos, reparo e execução de berços em juntas de pontes e viadutos, reparo em base de aparelho de apoio de pontes e viadutos. Apesar das diferentes propriedades, a forma de mistura segue uma sequência lógica comum a todos os produtos. A área de aplicação deve ser preparada, apresentando-se limpa, com superfície áspera (rugosa)É fundamental que esteja completamente livre de contaminantes como óleo, graxa ou quaisquer partículas soltas. Depois da limpeza, o graute deve ser misturado conforme as instruções da ficha técnica, respeitando a velocidade de rotação e o tempo de mistura. É sempre recomendado que o misturador seja colocado o mais próximo possível do local de aplicação, garantindo uma maior eficiência no processo. O tempo de trabalhabilidade de cada produto varia conforme a sua composição e temperatura ambiente no momento do preparo. A temperatura ambiente afeta diretamente o pot life (tempo de aplicação) do produto. Já em climas quentes esse tempo diminui, e em dias frios ele aumenta. Portanto, é crucial consultar sempre a ficha técnica de cada produto antes de sua utilização. Agora que você conhece detalhes sobre esse assunto, entre em contato com a Tecnosil para receber orientação técnica e conhecer as soluções mais adequadas de graute! (Imagens: reprodução)
Museu do Amanhã: um marco da arquitetura no Brasil!
Marco da arquitetura no Brasil e um dos pilares mais marcantes das obras de revitalização da zona portuária do Rio, o Museu do Amanhã se tornou um verdadeiro símbolo para a cidade, mas mais do que isso, representa também um modelo de construção que reúne modernidade, eficiência e sustentabilidade. Além disso, a Tecnosil esteve diretamente presente na construção do monumento, contribuindo não somente com o fornecimento de insumos cimentícios de tecnologia avançada, como também foi um player essencial para a sustentabilidade da obra. Quer saber um pouco mais sobre este incrível projeto e mergulhar em algumas curiosidades que o tornam algo único, inovador e inspirador para a construção civil no Brasil? Então, boa leitura! Um pequeno apanhado sobre a história do Museu do Amanhã Localizado na Praça Mauá, Zona Portuária do Rio de Janeiro, o Museu do Amanhã é uma das obras recentes mais icônicas já realizadas no Brasil, tendo sido inaugurado em dezembro de 2015 ao longo do projeto de revitalização de toda aquela região. A obra foi idealizada por um dos maiores nomes da arquitetura mundial, o espanhol Santiago Calatrava que, segundo ele, teria se inspirado nas bromélias do Jardim Botânico para a elaboração final de seu plano. Com um design inovador e harmonioso a todos os elementos ao seu redor, o Museu do Amanhã conta com mais de 15 mil metros quadrados de área construída, uma altura de mais de 20 mil metros e incríveis 330 metros de comprimento à beira da magnífica Baía de Guanabara. Sustentabilidade também foi marca dessa obra arquitetônica Muito além da beleza e oponência do monumento, o Museu do Amanhã se tornou um marco da arquitetura sustentável no país, tendo em vista as inúmeras iniciativas e compromissos assumidos ao longo do projeto, desde a utilização da Sílica Ativa em sua construção, até o reaproveitamento da água do mar como insumo para o sistema de refrigeração interna do prédio e da manutenção dos espelhos d’água ao seu redor. Com essas e muitas outras responsabilidades, a obra obteve a certificação LEED (Liderança em Energia e Projeto Ambiental), concedida pelo USGBC (Green Building Council) e se tornou um modelo exemplar de construção sustentável no Brasil e no mundo. Tecnosil fez parte dessa história Referência em soluções inteligentes e sustentáveis para a construção civil, a Tecnosil teve uma participação essencial na construção do Museu do Amanhã, fornecendo insumos e aditivos para o uso de um concreto de alto desempenho, resistência e alcançando os mais altos índices de sustentabilidade: a Sílica Ativa. Com isso, além de garantir mais eficiência e durabilidade à toda a estrutura do museu, o trabalho da Tecnosil foi imprescindível para reduzir os impactos ambientais da obra, bem como: Redução do consumo de energia e CO2; Aumento da vida útil do concreto; Economia de recursos naturais; Baixa permeabilidade, porosidade e absorvidade; Melhor desempenho à abrasão e erosão. Ao todo, foram mais de 55 mil toneladas de concreto utilizadas na construção e que contaram com a tecnologia e inovação da Tecnosil para a conclusão de uma das maiores obras arquitetônicas recentes do mundo, e o melhor, com um novo olhar sobre o futuro e as novas gerações. Curtiu? Então, compartilhe em suas redes sociais e ajude a espalhar iniciativas de obras como a do Museu do Amanhã que nos enchem de orgulho.
Grautes epoxídicos: o que são e onde são usados?
O graute epóxi é de base orgânica, retração nula, altas resistências e baixo modulo de elasticidade, caracterizando, assim, esse material com notável resiliência. Este produto é indicado para reparos em estruturas que possuam cargas cíclicas e em condições especiais, como bases de equipamentos que fornecem grande vibração e necessitam rápida liberação para uso.
Por que utilizar aditivo controlador de hidratação do concreto?
A reação química na mistura do cimento com a água é a responsável pelo endurecimento do concreto. A hidratação do cimento precisa ser controlada, para que o endurecimento ocorra da maneira correta, de forma que as estruturas apresentem o desempenho adequado e esperado.
O uso de 100% da areia artificial na utilização do concreto: um caso de sucesso da Tecnosil
Já há algum tempo, procura-se uma alternativa para reduzir os altos custos com o uso de areias naturais na produção de concreto. Além do valor financeiro, a exploração desse material, por meio de dragagem, também causa impactos ambientais.
Obras marítimas: qual o tipo de concreto ideal?
Toda obra exige material de qualidade para garantir segurança à edificação. Quando trata-se de obra marítima os requisitos para a escolha do concreto ideal são ainda maiores, haja vista que o ambiente marinho é caracterizado pela alta agressividade às edificações.
Superplastificantes: você conhece esse aditivo?
Cada vez mais os aditivos são utilizados, uma vez que possibilitam mudanças nas propriedades do concreto e da argamassa, permitindo ajustes a determinadas condições de uso e desempenho. O objetivo final na utilização dos aditivos é o de reduzir custos e garantir a qualidade das construções. Os superplastificantes são um deles que trazem inúmeras vantagens à obra.
Principais vantagens de utilizar sílica ativa
A sílica ativa, aplicada ao concreto, melhora suas características e é por esse motivo que é muito valorizada pelo mercado da construção civil. Considerada um produto de alta qualidade, a sílica ativa promove propriedades diferenciadas no concreto armado, e em todos os produtos a base de cimento, aumentando a resistência e durabilidade desses produtos.
