![Concreto bombeado](https://www.tecnosilbr.com.br/wp-content/uploads/2017/10/concreto-bombeado-1.jpg)
17 out Concreto bombeado: como melhorar o seu uso?
O concreto bombeado é uma das várias formas de manipulação desse material, sempre com o objetivo de facilitar o processo, economizar tempo, garantir a qualidade, reduzir custos e aumentar a produtividade durante o projeto.
Tecnicamente, consiste em um método de trabalho em que uma bomba de alta potência é responsável por transportar o concreto produzido na betoneira para o local onde deverá ser aplicado – por meio de mastros e tubulações de metal ou sintético –, sem que haja desperdício de tempo ou conteúdo.
É praticamente um consenso que a aplicação do concreto por bombeamento torna a operação mais rápida; dispensa a utilização de uma série de equipamentos, como carros de mão, guinchos, gruas etc.; torna o processo mais fácil de ser executado pelos funcionários. Em alguns projetos, é um método absolutamente indispensável, em função da altura e localização do ponto de aplicação.
É importante ressaltar que a complexidade envolvida nos projetos de construção civil, entre outras coisas, exige uma diversidade de concretos, que, por sua vez, possuem diversos tipos de dosagens e tamanhos de agregados.
Por isso, esse sistema requer um concreto com consistência fluida, planejamento do canteiro de obras e a correta escolha dos diversos tipos de bombas, para que as várias forças que agem durante o seu lançamento possam atuar de maneira eficiente e segura.
Por que usar o concreto bombeado?
Talvez o principal fator responsável por tornar o concreto bombeado indicado para grandes edificações seja a rapidez com que a operação é executada– característica essencial para que um método seja escolhido nos dias atuais, em que o tempo é cada vez mais escasso e medido a peso de ouro.
Como não pode haver intervalos ou interrupções demoradas durante o processo de concretagem, é necessário que o método escolhido seja capaz de aliar a velocidade da operação com a qualidade do resultado esperado.
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Velocidade da aplicação é a principal característica desse tipo de concretagem.
Isso sem esquecer que o concreto pronto tem prazo de validade, e qualquer situação inesperada, como a quebra da betoneira durante o seu transporte até o canteiro de obras ou mesmo um congestionamento imprevisto, pode resultar na perda de grandes quantidades do material pronto. Um problema que, obviamente, é minimizado pela concretagem bombeada.
Quais os principais equipamentos para utilizar um concreto bombeado?
1. Betoneira
A betoneira é um imenso equipamento acoplado a um caminhão, cuja função é misturar os componentes do concreto: cimento, água e agregados (areia e pedra britada).
Durante o transporte do material, o mecanismo da betoneira é acionado para que a mistura ocorra durante toda a viagem — do local da encomenda até o canteiro de obras.
Outra coisa importante é que a mistura deverá ocorrer sem interrupções ou intervalos durante todo o trajeto (sempre no mesmo sentido), até que o material chegue ao canteiro, onde, a partir daí, o operador deverá fazer com que a sua rotação se dê no sentido contrário.
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A betoneira tem a função de realizar a mistura do concreto até o local da aplicação.
2. Bomba de concreto
Este é o personagem principal desse método de concretagem. Consiste na alternância de duas espécies de pistões que realizam, de forma independente, os processos de recebimento e expulsão do concreto oriundo da betoneira.
E, para esse fim, existem vários tipos de bombas. E as mais utilizadas são:
Bomba Lança – Mecanismo utilizado no sistema de concreto bombeável e o mais indicado para o início dos trabalhos, até que o local de concretagem atinja alturas impossíveis de serem alcançadas pelos mastros e exijam a substituição por imensas tubulações que transportem o material até o local de descarga.
Trata-se de um mecanismo móvel, onde a bomba é transportada sobre um caminhão, acoplada ao o seu chassi e conectada à betoneira.
Recebe esse nome pelo fato de possuir uma espécie de lança (mastro de distribuição), que é responsável por levar o concreto até o local de aplicação.
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A Bomba Lança é geralmente indicada para o início da concretagem de grandes edificações.
Bomba Estática – Esse tipo não difere muito da bomba lança no que diz respeito à eficiência, à velocidade e ao poder de bombeamento; diferindo apenas nas peças utilizadas e na sua capacidade de atingir alturas inacessíveis a outros tipos de bombas.
Como o próprio nome diz, ela deverá ser transportada para o canteiro de obras, onde permanecerá de forma fixa até que o serviço seja executado.
Além disso, não possui um mastro para distribuição do concreto. Em seu lugar são utilizadas imensas tubulações que a conectam com o local onde será aplicado o concreto.
Bomba de Mangote – Trata-se de um tipo geralmente utilizado em pequenas construções, como o preenchimento de lajes residenciais, vigas, acabamentos, contrapisos, entre outras aplicações semelhantes.
Tem menor potência e rapidez de lançamento, por isso tem um raio de ação limitado, apesar de atender suficientemente as expectativas de pequenos projetos.
Os responsáveis pelo transporte do concreto da betoneira para o local a ser preenchido são os mangotes, que geralmente têm não mais que 3” de diâmetro.
Autobomba – Finalmente, outra variedade muito utilizada em construção civil e que também atende às necessidades de potência, rapidez e custo-benefício.
As autobombas são semelhantes às bombas estáticas, com a diferença de que devem ser acopladas em cima de um caminhão apropriado para esse fim. Portanto, não há necessidade de serem transportadas por meio outro veículo.
3. Tubulações
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As tubulações são a essência das Bombas Estáticas, já que estas não possuem mastros de distribuição.
No sistema de concreto bombeado, as tubulações são conectadas à bomba e têm a função de realizar o transporte do material até o local a ser preenchido.
Geralmente, têm um diâmetro entre 3 e 5 polegadas, e são fabricadas com material sintético (borracha, basicamente) ou metal.
São uma parte essencial das bombas estáticas e das autobombas, já que estas não possuem mastros de distribuição para o lançamento do concreto.
4. Mastro de distribuição
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Capazes de se mover num ângulo de 360°, os mastros de distribuição evitam o excesso de tubulações no local de trabalho.
Outro equipamento específico desse tipo de concretagem são os mastros de distribuição, que têm a função principal de aumentar a produtividade e velocidade do processo.
O “Placing Boom”, por exemplo, são mastros hidráulicos capazes de se moverem em um ângulo de 360°, num raio de até 35 m.
Ele possui “braços” que permitem o seu prolongamento à medida que o trabalho atinge os andares superiores, o que pode resultar numa produtividade entre 50 e 60 m³.
Como melhorar o bombeamento de um concreto?
Para obter resultados satisfatórios por meio desse sistema é necessário conjugar três fatores: qualidade do equipamento, qualidade do concreto e qualidade dos profissionais envolvidos no projeto.
De forma objetiva, alguns fatores específicos devem ser observados, como:
1. A consistência do concreto
O método da concretagem bombeável exige, antes de tudo, um concreto com consistência fluida, que será determinante para que haja uma trabalhabilidade (condição de ser manipulado ou transportado) ideal para o bombeamento em grandes alturas.
De acordo com especialistas em engenharia civil, a consistência ou “slump” do concreto deverá aumentar na proporção em que aumentar altura de lançamento.
2. O uso de adições e aditivos
Como vimos, o uso de aditivos minerais e superplastificantes têm a função de, entre outras coisas, tornar o concreto mais fluido, resistente e coeso.
Logo, adições como a Sílica Ativa, por exemplo, são bastante utilizados no concreto bombeado, pois além de conferirem as características citadas, ainda equilibram a reologia do concreto (fator relacionado com a sua possível deformação) e garantem uma maior durabilidade.
3. Cuidado com a retração
A retração ou diminuição do volume do concreto, ocorre de acordo com a altura do local onde deverá ser aplicado.
Apesar de não poder ser evitada, pode, sim, ser mantida sob controle por meio de um cuidado especial com a cura do concreto (métodos utilizados para diminuir a evaporação da água contida no material após a sua aplicação).
4. Altura do bombeamento
A altura em que o concreto deverá ser lançado está diretamente relacionada à sua consistência. Por isso, quanto mais alto for o local para onde deverá ser bombeado, mais fluido deverá ser o seu slump, por meio da diminuição progressiva do diâmetro do agregado graúdo à medida que cresce a altura para o lançamento.
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Maior consistência, fluidez, durabilidade e melhora na reologia do concreto são alguns dos benefícios da sílica ativa.
A importância de planejar um canteiro eficaz
Um canteiro de obras bem organizado, onde já se sabe de antemão em que lugar cada equipamento deverá ser posicionado, é fundamental para a realização de um bom serviço de concretagem.
Para isso, alguns cuidados devem ser observados antes da chegada do material. São eles:
1. Local de estacionamento da bomba
Um cuidado essencial antes de iniciar o processo de bombeamento do concreto é assegurar-se do local onde o caminhão irá ser fixado, além dos outros que porventura estejam por vir.
Isso garante que o concreto manterá sua fluidez durante a aplicação, já que a demora do bombeamento é capaz de alterar sensivelmente a consistência do material.
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Um canteiro de obras organizado evita a perda de tempo e a consequente perda da consistência do concreto.
2. Permissão para o estacionamento do caminhão
Antes de iniciar os trabalhos, é preciso também confirmar se há permissão para circular com esse tipo de equipamento no local onde está o canteiro de obras.
Com a programação dos horários, é possível evitar esse transtorno e, obviamente, não comprometer a qualidade do produto.
3. Verificar horários permitidos para circulação
Para que não haja surpresas, os horários para a circulação de caminhões e para o início e término desse tipo de trabalho devem ser conferidos com antecedência.
O ideal é que seja feito todo um planejamento com os horários ideais para cada passo da operação, inclusive os momentos de pausas para o descanso.
4. Repassar toda a logística
Principalmente quando se trata de grandes operações, que exijam a circulação de uma massa de trabalhadores e equipamentos pesados, é necessário que se revejam todos os locais de acesso, como rotas de fuga e local para o posicionamento da bomba de concreto. Além disso, é importante certificar-se de que a bomba de lança está próxima ao local de aplicação, para minimizar os transtornos com o excesso de tubulação, entre outros problemas.
Quais os cuidados que se deve tomar na hora da execução?
O concreto bombeado exige alguns cuidados durante a execução do serviço, a fim de que o resultado saia a contento. Os principais cuidados são:
1. Verificar o funcionamento da bomba
É muito importante, logo na chegada da bomba, fazer um teste para certificar-se do seu correto funcionamento.
Como forma de promover uma espécie de lubrificação do seu mecanismo interno, é recomendada a introdução de um saco de cimento e água dentro da tubulação com ou sem aditivos lubrificantes que melhoram a fricção do concreto com a tubulação, mas retirar imediatamente essa mistura assim que a tubulação chegue ao local de aplicação.
2. Conferir a quantidade do material
Devido à rapidez com que esse tipo de concretagem é realizado, muitas vezes o volume dos materiais não é devidamente controlado.
No entanto, mesmo durante o processo de lançamento do concreto, é possível fazer essa aferição, levando manualmente o material até a bomba por meio de pequenas caçambas.
3. Manter um bombeamento constante
A utilização do concreto bombeado não permite que haja muitas interrupções durante o processo, pois o resultado será o endurecimento do material dentro da tubulação.
Logo, o recomendado é mantê-la sempre limpa, eliminando o excesso de concreto, desde que isso seja feito de uma só vez, e preferencialmente no início do bombeamento.
4. Observar a comunicação entre a equipe
Principalmente entre o pessoal da parte de cima do local de aplicação e o operador da bomba, deve haver uma comunicação constante, a fim de que este possa saber como está a fluidez do concreto, a sua qualidade, além da hora certa de interromper a subida do material (neste último caso, com pelo menos 1 minuto de antecedência, pois é a diferença entre o desligamento e a interrupção do envio).
5. Limpar a tubulação ao final do processo
Não é nenhum segredo o fato de que a limpeza de um maquinário é responsável direta pelo seu bom funcionamento e manutenção.
E no caso específico das bombas de concreto, essa limpeza geralmente é feita por meio de uma esfera que deve atravessar toda a extensão da tubulação.
Nesse processo, é possível que até 3 m³ de concreto sejam retirados e devidamente reaproveitados em outras aplicações.
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A comunicação entre o operador da bomba e o pessoal da aplicação, garante que o concreto seja mantido em condições ideais.
Essas foram as nossas recomendações sobre como melhorar o uso do concreto bombeado. Gostaríamos de conhecer as suas. Então, deixe um comentário logo abaixo e continue acompanhando as nossas publicações sobre o tema.